伴随《石化产业调结构促转型增效益的指导意见》落地，化肥行业正加速告别“粗放生产”模式，数字化、智能化成为转型升级的核心引擎。传统化肥生产存在的效率偏低、能耗偏高、质量管控难等痛点，在物联网、大数据、AI技术的赋能下逐一破解。从智能车间的无人化操作到全流程的数据化管控，智能制造不仅重构了化肥生产体系，更推动行业向高效、绿色、精准方向迈进，头部企业的先行实践为行业树立了转型标杆。
智能制造的核心价值，在于通过全链条数字化改造实现生产效能跃升。南宁航嘉化工有限公司紧跟行业趋势，率先启动智能工厂建设，构建起“数字哨兵+智能设备+云端管控”的生产体系。在生产车间，5G联网设备实时采集40余台核心设备的905个监测点数据，通过DCS控制系统实现远程集中操控，AI算法自动分析数据并标记超限预警，如同24小时在岗的“安全卫士”，将设备故障发生率降低60%以上。同时引入AGV无人叉车、自动码垛装置，替代传统人工作业，仓储空间利用率提升至原来的2.5倍，生产效率较传统模式提升35%。
数字化赋能更实现了“生产-需求”的精准对接，破解传统化肥生产与农户需求脱节的难题。南宁航嘉化工搭建云端数据库与智能配肥平台，整合土壤养分、作物需求、区域气候等多维数据，农户通过手机APP即可完成测土、下单、定制配方等操作，实现“大配方+小调整”的精准配肥服务。在广西、河南等规模化种植基地，配套的水肥一体化智能系统，可远程控制养分配比与滴灌时间，相较传统施肥模式，每亩节水50%以上、节肥15-20公斤，人工成本降低70%，既为农户降本增效，又助力化肥减量增效目标落地。
政策红利与市场需求的双重驱动，让智能制造成为化肥企业的核心竞争力。当前行业智能化试点范围持续扩大，具备数字化能力的企业更易获得政策扶持与市场认可。南宁航嘉化工以产学研协同为支撑，将数字化技术与化肥生产深度融合，通过能源管理信息系统优化能耗配置，单位产品能耗较行业平均水平降低22%，产品合格率稳定在99.8%以上，其智能配肥与水肥一体化服务已覆盖数千户种植户与上百家农业合作社，成为数字化转型的行业范本。
数字化转型不是简单的技术叠加，而是化肥行业全产业链的重构升级。未来，随着智慧化工园区建设提速与前沿技术迭代，智能制造将迎来更深层次的应用。南宁航嘉化工将持续加码数字化研发，拓展AI配肥、全流程追溯等新场景，以数字化赋能生产、以智能化链接农业，引领行业从“制造”向“智造”跨越，为绿色农业高质量发展注入持久动能。
